班組是企業管理中最活躍的細胞，是企業最基層的組織與作業單元，企業的發展戰略、管理理念和管理目標都會在班組中落實。班組管理水平的高低是衡量企業管理水平高低和市場競爭力強弱的重要依據。打造“五星班組”，是企業精益管理的重要一環，對于實現企業各項經營目標，加快改革與發展，培養造就一支技能精湛、愛崗敬業、勇于創新的高素質人才隊伍，具有重要意義。

2022年底，自貢硬質合金有限責任公司（以下簡稱自硬公司）精密零件事業部積極響應公司號召，在板倉線磨一組率先實施“五星班組”建設，在堅持原有班組建設優良傳統和有效經驗的基礎上，以內容指標化、要求標準化、步驟程序化、考核數據化、管理系統化五化為努力方向，推動精益管理班組建設工作，取得了較好成效。

大膽創新

構建“五星班組”管理模式

自硬公司精密零件事業部板倉線磨一組充分借鑒和吸收精益管理理念和方法，提出了以構建“五星班組”為基礎、以提升班組戰斗力為核心的班組建設思路，使“五化”要求真正融入到班組管理的全過程。為充分體現全員參與、齊抓共建的思路，該班組設置了設備協管員、成本協管員、生活協管員、安全協管員和質量協管員五大員作為班組管理組織，并根據磨一組特點，從管理實際需要出發，充分征求班組長、一線員工意見，從現場管理、團隊建設、生產效率、質量控制、成本管控五個維度構建了評價標準，制訂《磨一組五星班組建設管理辦法》和《磨一組個人KPI考核細則》，發動全員參與，實現班組自主管理。

直面生產

優化工藝提效率降成本

積極發動員工從現場生產、質量、成本入手，發現問題、處理問題，引導員工自主解決問題，并形成改善提案，截至2023年4月，該班組共提出30條改善提案，其中，重點提案2條。同時，該班組充分發揮“進步指數”的核心帶動作用，通過優化程序參數、工裝設備，使電脈沖加工工序由一次裝夾2件產品提高到8件產品，單臺設備班產量達到78件以上，加工效率提升了73.3%。

制訂設備清掃計劃及清掃標準，按期進行設備清掃，保障設備平穩運行。自“五星班組”建設工作開展以來，該班組共清掃設備18臺，占班組設備總臺數的31%，查出不合理項119個，已全部進行整改。

該公司加強生產過程質量控制，嚴格按照自檢、首檢、巡檢的規章制度，開展日常質量監督工作，減少不合格品產生；每月開展質量策劃、總結、培訓等活動，總結經驗，提升員工質量意識，提高操作技能；對于加工難度大、質量要求高的產品，重點跟蹤質量情況，生產異常及時反饋處理。2023年，磨一組電加工綜合合格率在99.62％以上，精平工序加工綜合合格率在99.91％以上。

自硬公司千方百計降成本，提前準備換型所用工器具、量具，壓縮換型時間；加強設備維護保養，減少設備故障，確保設備正常運行；建立安全庫存，減少物資占用，對銼刀、廢舊砂輪等物資進行再利用，降低輔料成本。

穩步推進

引導全員參與班組建設

通過梳理整合，自硬公司將班組管理制度進行優化完善，制訂并下發了《磨一組員工個人績效評價表》，進一步明確了勞動紀律、6S管理、團隊建設、生產效率、產品質量、成本管控等考評細則，讓員工知道職責如何履行、工作怎樣實施；通過公平、合理、科學地進行班組考核激勵，調動了全體員工爭先創優的積極性。

自硬公司充分利用班組精益管理看板，將班組管理過程目視化、圖表化、數據化；通過規范班前會、周例會等方式，及時跟蹤生產指標完成情況，及時發現并解決影響生產進度、質量、物耗等指標的異常問題，確保準時、均衡、安全、優質地完成當期的生產任務。

自硬公司在班組內部形成改善創新的PDCA循環，構建高效的改善支持機制，引導和鼓勵員工參與現場各項改善活動，推動班組管理水平提高；利用參與QC、精細化管理等課題活動，激發員工學習興趣，從而不斷提高發現和解決現場問題的能力。